www.klimatnn.ru

ЗАО «Молоко» в г.Городец Нижегородской области производит молочную продукцию по традиционным технологиям с 1961 года. Ставка на высочайшее качество натуральной продукции из цельного молока вывело ЗАО «Молоко» в число лидеров, что постоянно отражается в высоких оценках потребителей и специалистов.

В период  экстенсивного роста на заводе было установлено много различных агрегатов традиционного исполнения.

При дальнейшем увеличении объемов производства и смещении вектора развития предприятия в пользу улучшения качества продукции руководством было принято решение о реконструкции территории завода и в том числе холодильных камер.

Техническое задание на проектирование реконструируемых камер предполагало решение следующих задач:

1. Устройство универсальной системы холодоснабжения, включающей в себя - охлаждение, оперативное хранение, экспедицию и транзит продукции в смежные охлаждаемые емкости в едином охлаждаемом объеме.
2. Охлаждаемый объем 400 м³.
3. Высота потолка переменная 3…7м.
4. Температурный режим 0…+4^оС с возможностью регулирования согласно временного графика.
5. Температура входящего продукта +6…+40^оС.
6. Количество одновременно работающего персонала – 8 человек.
7. Необходимость в технических решениях по защите персонала от избыточной скорости движения воздуха в рабочей зоне.
8. Предусмотреть зональную интенсификацию процесса охлаждения.
9. Простое, не требующее дополнительного длительного обучения обслуживающего персонала схемное решение.
10. Отразить и обосновать в предложении, применяемые энергосберегающие решения.

Ввиду унификации линейки имеющегося оборудования за базовое решение Заказчиком была определена система из 4х (четырех) агрегатов BITZER 4HE-25Y-40P с разделенными контурами и 4х(четырех) воздухоохладителей Lamel(ОАО Гран). 

В качестве альтернативы специалистами ООО ПКФ «Климат НН» было разработано предложение на основе 5ти(пяти) агрегатов BITZER ECOSTAR LHV6/4CES-9F.3Y с регулированием скорости вращения вентиляторов испарителей. Данное предложение позволило решить сложности, связанные с требованиями по защите персонала от избыточной скорости движения воздуха в охлаждаемом помещении и зональности интенсификации процесса охлаждения без устройства дополнительных воздухораспределительных систем.

Кроме решения основных требований технического задания у варианта с использованием агрегатов BITZER ECOSTAR были следующие преимущества перед предлагаемым базовым решением:

• Стоимость предложения на агрегатах BITZER ECOSTAR на 3% ниже по сравнению с решением на агрегатах традиционного исполнения.
• Простота монтажа и наладки агрегатов BITZER ECOSTAR позволила досрочно завершить работы по вводу холодильной камеры в эксплуатацию. 
• Энергоэффективность агрегатов BITZER ECOSTAR по сезонному коэффициенту SEPR на 12% выше по отношению к традиционному решению, что приводит к экономии электроэнергии на 25000 кВт*ч в год.

 

• Удобство обслуживания – гидравлическая схема прокладки фреонопроводов была выполнена аналогично обвязкам имеющихся на заводе ранее установленных агрегатов, что позволило обслуживающему персоналу не тратить время на изучение гидравлической системы.
• Высокая надежность и безусловная гарантия от производителя.

• Встроенный в контроллер Lodam алгоритм защиты компрессора агрегатов BITZER ECOSTAR позволил разработчикам использовать меньшее количество сосудов в системе. Отсутствие маслоотделителя и отделителя жидкости в агрегатах BITZER ECOSTAR позволило сократить суммарную заправку масла по отношению к традиционному решению в 3 раза - с 30л до 10л.
• Привлекательный дизайн агрегатов BITZER ECOSTAR, прекрасно вписавшихся в архитектуру завода.

     

• Щит управления воздухоохладителями на основе компонентов Shneider Electric и контролеров Carel с реле реального времени и HACCP позволяет плавно регулировать работу воздухоохладителей для каждой зоны индивидуально, обеспечивая в ней требуемые условия работы.