Главная ► Техподдержка ► Аудит работы компрессоров БИТЦЕР

Аудит работы компрессоров БИТЦЕР

ООО "БИТЦЕР СНГ" запускает программу проведения аудита работы компрессоров БИТЦЕР в различных действующих установках, аналогичную давно реализуемой BITZER GmbH в мире программы B-READY.

B-READY

 

Компетентный аудит холодильных установок с компрессорами БИТЦЕР проводится:

  1. После замены вышедшего из строя компрессора на новый или отремонтированный для предотвращения последующих выходов компрессоров из строя. В особо "тяжёлых" случаях и, особенно, после неоднократных выходов из строя компрессоров проведение аудита всей системы позволит выявить отклонения в её работе и точно определить корневую причину неисправностей компрессоров, приводившей к неритмичной работе и длительным простоям  холодильной установки. 
  2. На важных объектах, где компрессоры БИТЦЕР в установках эксплуатируются уже много лет, и владельцы думают об их состоянии и остаточном ресурсе.
    1. Своевременное определение необходимости проведение ремонта компрессора в сервисном центре. Чем раньше будет диагностирована имеющаяся в компрессоре критическая неисправность, тем проще, быстрее и дешевле будет его ремонт. Зачастую по прибытию компрессора в сервисный центр выявляется его полная неремонтопригодность.
    2. Продление жизненного срока эксплуатации компрессоров. Более тонкая настройка системы по результатам выявленных отклонений позволит значительно повысить ресурс оборудования.
  3. Для подтверждение конечным заказчикам того, что компрессоры в их установках эксплуатируются в соответствии с рекомендациями производителя. Диагностика производится по завершению пусконаладочных работ в случаях, когда у заказчиков возникают вопросы или претензии к контракторам.
  4. Взаимодействие с сервисными и контрактинговыми фирмами при проведении ими пусконаладочных работ установок с компрессорами БИТЦЕР с целью  сокращения их собственных трудозатрат и ускорения данного процесса за счет более быстрого выявления отклонений в работе компрессоров и в логике управления ими.
  5. Для подготовки проведения ретрофита холодильных установок - перевода их на работу с хладагентами с низким GWP. Составляется список рекомендаций по заменам в структуре холодильных установок линейных компонентов, теплообменников, электроники и автоматики. Производятся расчёты работы установок на новых хладагентах. 

Исторически, мы, Колосветов Александр и Корнивец Дмитрий, уже свыше 20 лет работая в ООО БИТЦЕР СНГ проводим работы по диагностике холодильных систем в рамках разбирательств по гарантийным случаям с компрессорами BITZER и накопили значительный опыт в данном виде деятельности.

Уникальность нашего аудирования заключается в том, что мы предоставляем непредвзятую независимую диагностику работы холодильных установок с компрессорами БИТЦЕР. Мы не оказываем услуги по сервисному обслуживанию, проектированию и монтажу оборудования и, соответственно, не заинтересованы в навязывании заказчику излишних услуг и не вступаем в конкурентные отношения с другими холодильными компаниями по данным направлениям.

Мы используем уникальное диагностическое оборудование собственной разработки.

Как правило, при диагностике, сервисные компании используют несколько отдельных приборов с ограниченными собственными журналами данных, с возможностью анализа только постфактум. У нас же все параметры регистрируются в одной диагностической станции BITZER BCL-01 и аккумулируются в едином журнале данных - даталоге.

Rack

Мы просматриваем все регистрируемые приборами значения важных параметров - лайфлоги в виде графиков непосредственно при нахождении на объекте, что позволяет значительно повысить скорость и качество диагностики. Большое количество регистрируемых данных с частым периодом опроса позволяет оптимизировать холодильную систему даже в очень сложных случаях.

Rack_1

 

Предоставление всестороннего отчета о работе компрессоров с подробными графиками с указанием на слабые места и способы их устранения.

Graph

 Пример диаграммы рабочих параметров компрессора БИТЦЕР в скаченном даталоге.

 

Наше содействие контракторам в пусконаладочных работах включает в себя:


  1. Анализ работы до трех компрессоров в одном холодильном контуре.
  2. Сбор рабочих параметров с холодильного компрессора c помощью диагностической станции BITZER BCL-01 производства компании ООО Битцер СНГ.
  3. Проведение анализа поведения на объекте с интерпретацией собранных рабочих данных (температура, давление, потребляемый ток по трем фазам).
  4. Предоставление сертификата заводских испытаний компрессора.
  5. Подтверждение штатной работы компрессоров при сдаче системы заказчику от прямого представителя компании BITZER в России.
  6. Выдача рекомендаций по обслуживанию компрессоров.
 
 

Для подготовки КП на проведения аудита холодильной установки с компрессорами БИТЦЕР просим заказчиков скачать, заполнить и  прислать нам ОПРОСНЫЙ ЛИСТ

 

 

1. Порядок проведения аудита.

 

№п/п

Наименование операции

1.

Подключение диагностической станции BITZER BCL-01 к холодильной системе.

2.

Регистрация термодинамических и энергетических параметров системы в журнал данных с частотой опроса 1 сек.

3.

Онлайн диагностика работы холодильной системы на объекте Заказчика с анализом измеренных данных, выведенных в виде графиков на монитор компьютера.

4.

Проверка логики работы системного контроллера на соответствие рекомендациям производителя компрессоров.

5.

Удаленный доступ к диагностическому оборудованию в случае если требуется анализ работы холодильной системы в течении нескольких дней. Ежедневный удаленный анализ полученных и сохраненных данных.

6.

Снятие диагностического оборудования с холодильной системы с последующим детальным анализом сохраненных данных.

7.

Составление отчета. Предоставление рекомендаций по оптимизации параметров холодильной системы, проведению дополнительного сервиса системы, изменению логики работы контроллера системы, необходимости превентивного ремонта компрессора.

 

2. Перечень контрольных процедур и мероприятий по проекту.

 

  • В случае многокомпрессорного холодильного агрегата возможен единовременный сбор данных с трех компрессоров системы. При таком режиме диагностики данные по потребляемым токам будут оцениваться по одной фазе для каждого компрессора. Данные по состоянию соленоидных клапанов снимаются поочередно с каждого компрессора.
  • За один рабочий день возможен аудит до двух трехкомпрессорных агрегатов, двух холодильных контуров.
  • Если компактные винтовые компрессоры оснащены модулем SE-i1 с датчиками давления, то возможен единовременный анализ работы трех холодильных контуров с установкой одного токового датчика на каждый компрессор.
  • По необходимости, для проведения более детальной диагностики все токовые датчики, датчики температуры и фиксация состояния соленоидных клапанов устанавливаются на один компрессор системы.
  • Важные параметры выводятся в виде графика на экран компьютера во время проведения замеров параллельно с записью журнал данных по всем параметрам. Позволяет повысить эффективность процесса анализа и ускорить диагностику системы.
  • Заказчику предоставляется удаленный доступ к диагностическому оборудованию при проведении замеров. Необходимо наличие устойчивой 4G MTC связи на объекте. Также возможен доступ по сети WI-FI.
  • Регистрация до 100 параметров с периодом опроса в 1 секунду, длительность журнала не ограничена.
  • Предоставление сертификата заводских испытаний компрессора.
  • При проведении технического осмотра осуществляется проверка логики работы системного контроллера. Определение состояния включения соленоидных клапанов, замер потребляемых токов и термодинамических параметров с минимально возможным периодом опроса позволяет выявить ошибки в программировании, а также ошибки в коммутации и эл. подключении.
  • В журнале данных фиксируются данные по потреблению электроэнергии на всех ступенях производительности и продолжительность работы на каждой ступени производительности. Эти данные позволяют оценить потенциал снижения энергопотребления за счет изменения логики работы регулятора производительности.

 

3. Характеристики даталога - журнала регистрируемых данных.

 

3.1 Термодинамические показатели для одного компрессора (период опроса 1 секунда)

 

1. Температура кипения.

2. Температура конденсации.

3. Температура всасываемого газа.

4. Перегрев газа на всасывании.

5. Температура газа после экономайзера.

6. Температура жидкого хладагента после конденсатора

7. Температура газа на нагнетании.

8. Температура масла на входе в компрессор.

9. Давление всасывания (один датчик давления /один холодильный контур)

10. Давление нагнетания (один датчик давления /один холодильный контур)

11. Фактическая производительность в % (анализ по оценке состояния соленоидов)

12. Серийный номер компрессора к каждой строке журнала данных

 

 

13.-17. Состояние 5-ти соленоидных клапанов агрегата (период опроса 1 секунда)

 

HS74./64/53 Винтовые компрессоры

  • 2 соленоидных клапана - регуляторы производительности (контроль графика производительности компрессора, корректной последовательности пуска и допустимости ступени производительности в области применения).
  • 1 соленоидный клапан - возврат масла в компрессор (проверка задержки активации при использовании ПЧ или устройства плавного пуска).
  • 1 соленоидный клапан - активация экономайзера/ впрыска жидкости (проверка задержки активации при пуске).

 

HS85./CSH.

  • 4 соленоидных клапана - регуляторы производительности (контроль графика производительности компрессора, корректной последовательности пуска и допустимости ступени производительности в области применения).
  • 1 соленоидный клапан - активация экономайзера/ впрыска жидкости (проверка задержки активации при пуске).

 

3.1.1 Энергетические показатели компрессора в едином даталоге - журнале данных (период опроса 1 секунда)

 

18. -21. Токи по трем фазам (до 600 Ампер)

22. -24. Межфазное напряжение

25.-27. Напряжение фаза - ноль

28. Частота в сети/ частота регулирования компрессора с ПЧ и с устройством плавного пуска (проверка рекомендованной последовательности пуска с нарастанием частоты по времени)

29. Реактивная мощность

30. Общая мощность

31. Коэффициент мощности (cos φ)

 

 

3.1.2 Опционально, при наличии IQ модуля.

Регистрация данных с IQ модуля компрессора (SE-i1, CM-SW, CM-RC), полученных по протоколу Modbus, в едином даталоге - журнале данных с периодом опроса 1 секунда.

 

32. Сопротивление цепи термисторов мотора (Ом)

33. Температура кипения (IQ модуль)

34. Температура конденсации (IQ модуль)

35. Давление всасывания (IQ модуль)

36. Давление нагнетания (IQ модуль)

37. Температура масла/ газа на нагнетании (IQ модуль).

38. Уставка регулятора производительности (CM-SW, CM-RC).

39. Фактическая ступень производительности (CM-SW, CM-RC).

40. Состояние реле первого пускателя

41. Состояние реле второго пускателя

42. Давление масла (CM-SW)

43. Реле протока масла/ датчик уровня масла (SE-i1, CM-SW)

44. Датчик разности давления масла на фильтре (SE-i1)

45. Состояние соленоидного клапана для возврата масла в компрессор (CM-SW)

46. Состояние соленоидного клапана для впрыска жидкости (CM-SW)

47. Состояние компрессора (пуск, останов, задержка пуска, авария)

48.-60. Аварийные сигналы и прочие параметры с IQ модуля.

 

3.2 Термодинамические показатели для трехкомпрессорного агрегата (период опроса 1 секунда)

 

1. Температура кипения.

2. Температура конденсации.

3.- 6. Температура всасываемого газа для каждого компрессора.

6.-9. Перегрев газа на всасывании для каждого компрессора.

10.-13. Температура газа на нагнетании для каждого компрессора.

9. Давление всасывания (один датчик давления /один холодильный контур)

10. Давление нагнетания (один датчик давления /один холодильный контур)

11. Фактическая производительность в % (поочередный анализ с каждого компрессора по оценке состояния соленойдов)

12.-15. Серийные номера компрессоров к каждой строке журнала данных.

 

3.2.1 Энергетические показатели в линии электропитания

Оцениваются по одной фазе с каждого компрессора

 

3.2.2 IQ модуль

При наличии IQ модулей на компрессорах возможен сбор данных со всех компрессоров в единый даталог - журнал данных с максимальной емкостью до 100 параметров (1 сек.) без ограничения во времени записи.

 

4. Требования к заказчику


  • Электропитание 220 вольт на месте проведения диагностики системы.
  • Определение ответственного с допуском по электробезопасности.